钢筋笼设备安装支护专用售后服务：1、24小时维修响应：自受理维修服务起，24小时内及时反馈。2、三阶段回访:（1)质保期前：设备完全交付后一个月；（2）设备完全交付六个月后；（3）质量期满后一年；以上三个阶段实施3次回访工作，确保客户终生享受放心的工程服务。3、客户增值服务：（1）不定期现场巡视；（2）新品上市、技术升级特邀体验；（3）节假日祝福、电话回访。（4）设备到达现场后，接到买方通知1天内派人现场进行指导安装，2日内调试完毕试生产，买卖双方共同协商制定详细的试生产方案，卖方跟踪调试至生产要求，试生产7日内达到预期目标，并签署验收报告；简易绕筋机/乐山钢筋笼绕筋机原理参数：型号；XGGJL-3000(按基本型配置)加工范围；钢筋笼直径φ600-φ3000mm长度12m绕筋线速；0-15.4m/min(i=59*1.25=73.75)小车速度；0-1.38m/min(i=593)5，胶辊电机；5.5kw小车。

本机由机械工作部分与电器控制部分组成：1、机械部分主要由：主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。1）主驱动系统由主驱动变频调速电机，驱动主机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，以完成环筋的缠绕过程，同时向焊接控制系统传输焊接信号。2）拉筋系统牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动拉筋小车做直线运动，乐山钢筋笼绕筋机完成纵筋牵引焊接，拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时拉筋小车具有自动返回功能。3）电极系统2、焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。1）焊接控制系统：由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成。2）焊接控制主回路系统：主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却，为设备的正常工作提供保证。

人员配置：正常情况下，5人一班，即可作业。具体分配如下：备料、上料：2人滚焊：　　　2人内箍圈（加强箍圈）等安装：1人具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减乐山钢筋笼绕筋机设备清单序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量1 滚焊机主机 1套 6 液压站 一套2 控制柜 1台 7 放线架 1台3 电动扳手 1个 8 导向嘴 30对4 自动弯弧机 1台 9 笼模 根据钢筋笼图纸定制5 二保焊机 1台 10 工具箱 1个简介：主要是在修建道路和修建桥梁的必备设备，在做钢筋笼桩的时候，程序设定修改方便，变频器无极变速调节方便质量稳定，触摸屏操作，方便工人操作和使用；配有多组分料盘有效的避免了生产过程中纲筋错乱；并配有多组液压支撑装置有效的防止钢筋笼因自重而下垂乐山钢筋笼绕筋机是我公司引进的德国先进技术自主生产的，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现标准化。

建贸乐山钢筋笼绕筋机的出现，解决了传统钢筋笼滚焊机内加强筋与内支撑不便于安装的问题，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁桩基制造大大提高了效率，可根据客户情况定制设备，可一次性加工30米以上，直径两米以上钢筋笼，广泛应用于高铁、高速等项目建设，豫工乐山钢筋笼绕筋机加工出的钢筋笼精度高，误差小，两个相邻之间绕筋误差在3mm以内，用米尺直接拉3米长度，总共误差在2CM以内。建贸乐山钢筋笼绕筋机所有制作材料严格使用国标钢材，生产严谨，故障率远低于行业平均水平，建贸机械郑重承诺绕筋机整机质保一年，不仅要把好的产品销售出去，还要给客户提供优质的售后服务，尽快速度为客户安装设备，尽快速度为客户解决问题。乐山钢筋笼绕筋机，主要由小车部分（包含钢筋承接圆盘、防线调直器、轨道）、动力柜（数控记忆作业参数）、传动结构（电机、滚笼支架）组成。主要适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等大型工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工。

乐山数控钢筋笼绕筋机品质过关-河南建贸有限公司 <乐山>建贸机械设备有限公司

产品技术参数：型号 RLJ3000钢筋笼直径700～2500mm钢筋笼重量8000kg钢筋笼长度1m～12m根据需求可加长至29m盘筋直径Φ5～14mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业）箍筋间距10～500mm（人工预设，任意调整）主筋直径14～40mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢直接作业，含对焊、螺纹套筒链接）主机转速100～2100r/min（操作工人熟练掌握，任意调节）液压站流量及压力4～10Mpa（操作工人熟练掌握，任意调节）额定总功率23kv（30kv)设备自重20T—40T工作原理根据施工要求，先将主筋穿过固定转盘中相应模板的园孔穿至移动转盘的相应孔中，进行固定。乐山钢筋笼绕筋机把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动，把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，直至焊到主筋末端规定位置，即形成产品钢筋笼。

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